棉花擊包機在進行預(yù)壓和拉料（收棉）操作時，其皮棉的產(chǎn)質(zhì)信息可以通過多種方式獲取，具體包括：

① 通過集棉機兩側(cè)未安裝棉羅拉的間隔變化來獲取皮棉的產(chǎn)質(zhì)信號。由于皮棉在集棉機兩側(cè)羅拉之間流動，羅拉的間隔會隨著皮棉的流質(zhì)發(fā)生變化，因此可以利用位移傳感器網(wǎng)絡(luò)來監(jiān)測羅拉間隔的變化，從而實現(xiàn)對皮棉產(chǎn)質(zhì)的實時監(jiān)測；

② 通過軋花機主機電（鋸片主軸電機）的電流信號獲取；

③ 通過軋花機喂花輥電機的轉(zhuǎn)速信號獲取。

在擊包機的運行過程中，隨著皮棉進入棉箱，預(yù)壓油缸的壓力會逐漸降低。當壓力達到設(shè)定值時，即表示棉花的重質(zhì)已達到要求，此時會發(fā)出相應(yīng)的信號。在擊包過程中，預(yù)壓油缸在初始幾次下行和*后幾次下行的啟動瞬間，會因壓力變化產(chǎn)生較大的液壓沖擊，導(dǎo)致較大的噪音。這種沖擊源于壓力的突然變化，壓力過大或過小都會引發(fā)沖擊，且原因各異。根據(jù)能量守恒原理，這些沖擊和噪音不僅對設(shè)備造成干擾，還會消耗電能，造成能源浪費。通常情況下，主動擊包機只能以固定節(jié)奏控制預(yù)壓油缸的下行，難以有效解決上述問題。采用智能技術(shù)后，擊包機內(nèi)部可實時檢測預(yù)壓油缸的壓力，并根據(jù)壓力信號的變化，智能調(diào)整預(yù)壓油缸下行啟動時的控制策略，使整個擊包過程中的液壓沖擊顯著減小，運行更加平穩(wěn)。

棉花擊包機的智能操控技術(shù)不僅對主壓和預(yù)壓兩個主要機構(gòu)的機電泵組進行智能調(diào)速，還使擊包機具備自我智能調(diào)整和整合主要活動結(jié)構(gòu)的能力，從而實現(xiàn)*大程度的節(jié)能，同時減少液壓油的發(fā)熱，降低故障率，**提升設(shè)備性能。

該技術(shù)不僅能夠有效應(yīng)對烏茲別克斯坦高密度棉花擊包機電耗大的問題，也適用于我國現(xiàn)有棉花擊包機的改進。它不僅能提升我國棉花擊包機的節(jié)能效果，還能推動我國棉花擊包機技術(shù)水平實現(xiàn)重大突破。